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全自動壓片機的工作過程,看了你就懂!

更新時間:2021-08-30點擊次數:1091
  全自動壓片機常用于制藥工業的片劑工藝研究。其將顆粒狀物壓制成直徑不大于13mm的圓形、異形和帶有文字、符號,圖形片狀物的自動連續生產設備。
 
  一、全自動壓片機的工作過程:
 
  該設備的工作過程可以分為如下步驟:
 
  ①下沖的沖頭部位(其工作位置朝上)由中模孔下端伸入中模孔中,封住中模孔底;
 
  ②利用加科器向中模孔中填充藥物;
 
  ③上沖的沖頭部位(其工作位置朝下)自中模孔上端落入中模孔,并下行一定行程,將藥粉壓制成片;
 
  ④上沖提升出孔,下沖上升將藥片頂出中模孔,完成一次壓片過程;
 
  ⑤下沖降到原位,準備下一次填充。
 
  二、全自動壓片機的技術原理:
 
  沖和模:沖和模是全自動壓片機的基本部件,如圖14-7(a)所示,每副沖模由上沖、中模、下沖3個部件構成。上、下沖的結構相似,其沖頭直徑也相等,上、下沖的沖頭和中模的模孔相配合,可以在中模孔中自由上下滑動,但不會存在可以泄漏藥粉的間隙。沖模加工尺寸為統一標準尺寸,具有互換性。沖模的規格以沖頭直徑或中模孔徑來表示,一般為5.5-12mm,每0.5mm為一種規格,共有14種規格。
 
  沖頭和沖模在壓片過程中受的壓力很大,常用軸承鋼(如crl5等)制作,并熱處理以提高其硬度。
 
  沖頭的類型很多,沖頭的形狀決定于藥片所需的形狀。按沖模結構形狀可劃分為圓形、異形(包括多邊形及曲線形);沖頭斷面的形狀有平面形、斜邊形、淺凹形、深凹形及綜合形等。平面形、斜邊形沖頭用于壓制扁平的圓柱體狀片劑,淺凹形用于壓制雙凸面片劑,深凹形主要用于壓制包衣片劑的芯片,綜合形主要用于壓制異形片形。為了便于識別及服用藥品.在沖模端面上也可以刻制出藥品名稱、劑量及縱橫的線條等標志。壓制不同劑量的片劑,應選擇大小適宜的沖模。
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